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詳情介紹：

一種能夠廣泛應(yīng)用于水泥行業(yè)的礦渣、黏土、煤、鐵粉及其他混合材、建筑業(yè)的干混砂漿及化工、鑄造等行業(yè)物料烘干的新型裝備——組合式三筒烘干機(jī)。這一****物料烘干新潮流的設(shè)備自投入市場(chǎng)以來，立即受到各行業(yè)廣大用戶的追棒，成為物料烘干市場(chǎng)上的新寵。烘干機(jī)筒體部分由3個(gè)同軸水平放置的內(nèi)中外筒套疊組成，這就使筒體的截面得到充分的利用。其筒體外形總長(zhǎng)充約為與之相當(dāng)?shù)膯瓮驳?0%-35%，從而大幅度減少占地面積和廠房建筑面積。該機(jī)的支承裝置，是在外筒上輪帶與托輪支承，由電動(dòng)機(jī)直接帶動(dòng)托輪，通過托輪與輪帶摩擦，使筒體轉(zhuǎn)動(dòng)。該機(jī)總體結(jié)構(gòu)緊湊、合理、簡(jiǎn)單，為便于磨損件的檢修更換，在中間設(shè)計(jì)成軸向剖分式，用螺栓固定連接。
    該機(jī)工作時(shí)，熱氣流在排風(fēng)機(jī)抽吸下，進(jìn)烘干機(jī)內(nèi)筒，濕料進(jìn)入內(nèi)筒的外表壁先預(yù)烘干，隨著筒體旋轉(zhuǎn)進(jìn)入內(nèi)筒與熱氣流會(huì)合，被揚(yáng)料板揚(yáng)起與熱氣流進(jìn)行 充分的熱交換，同時(shí)向前移動(dòng)。同樣，物料依次進(jìn)入中、外筒后，物料被揚(yáng)料板揚(yáng)起，并均勻地撒在中、外筒外壁上，隨著筒體慢速回轉(zhuǎn)，物料在環(huán)形空間能經(jīng)歷較 長(zhǎng)的滯留時(shí)間，##沿著外筒壁和內(nèi)筒上的導(dǎo)向卸料板流向中出口端，通過卸料閥卸出，廢氣則由卸料罩上部拔氣管道抽入除塵器。從上述物料的干燥過程看出，物 料在被熱氣直接烘干的同時(shí)，又被中、內(nèi)筒間接烘干。從干燥機(jī)原理上來看是非常合理科學(xué)的，低溫段的外筒對(duì)高溫段的內(nèi)筒有保溫隔熱作用，并使設(shè)備的總散熱面 積相對(duì)于單筒子烘干機(jī)減少了50%-60%。設(shè)備所需投資是國(guó)外進(jìn)口產(chǎn)品的1/6。物料終水分確保0.5%以下，是干混砂漿及礦渣粉生產(chǎn)線****產(chǎn)品。筒體 自我保溫?zé)嵝矢哌_(dá)80%以上（傳統(tǒng)單筒烘干機(jī)熱效率為35%）提高熱效率45個(gè)百分點(diǎn)。燃料可適應(yīng)煤、油，氣。能夠烘20mm以下的物料、粒料和粉狀物 料。組合式三筒烘干機(jī)比單筒子烘干機(jī)減少占地面積50%左右，土建投資降低50%左右，電耗降低60%。產(chǎn)量提高80%，單位容積蒸發(fā)強(qiáng)度達(dá) 160-280kg/m3，噸干料標(biāo)準(zhǔn)煤耗僅為6-7kg。采用合金鋼板制造比普通鋼耐磨4倍?？筛鶕?jù)用戶要求輕松調(diào)控所要的終水分指標(biāo)。出氣溫度低，降 塵設(shè)備使用時(shí)間長(zhǎng)。該機(jī)技術(shù)先進(jìn)，運(yùn)行參數(shù)合理，操作簡(jiǎn)單可行，近年來得到了多數(shù)企業(yè)的應(yīng)用。